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鋁合金熱處理設備廠家講解鋁合金熱處理工藝

鋁合金熱處理技能熱處理就是選用某一熱處理標準，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改動其合金的安排，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改進加工性能，取得尺度的穩定性。鋁合金熱處理的時效硬化是一個相當雜亂的過程，它不只決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中構成的缺點，特別是空位、位錯的數量和分布等。現在普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚構成硬化區的成果。

鋁合金熱處理在淬火加熱時，合金中構成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為過飽和固溶體處于不穩定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的分散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。

硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于添加硬化區的數量，減小硬化區的尺度。

沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度添加固溶度添加，大多數可熱處理強化的的鋁合金熱處理都契合這一條件。

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