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高溫回火爐的外殼呈現裂紋的主要原因

高溫回火爐的外殼呈現裂紋的主要原因是因為長時間的高溫作業環境下，使得外殼金屬鋼資料受熱膨脹致內部擠壓，當達到必定的極限時，呈現決裂，然后發生裂紋。

根據緩冷段的作業原理，開始分析是該處存在的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂，山于循環風機的循環冷卻抽吸作用發生的負壓將權氣帶人爐內，使得該段氧含量偏高不進行鋼種標準E7J換時，爐況穩定;而一旦鋼種標準切換、溫變頻繁時，開裂處將會進一步惡化且爐況難以保持穩定。

高溫回火爐爐殼所的鋼資料標準切換時，熱鍍鋅機組的緩冷段進出風溫差一般要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風箱和爐殼之問的間隙，高溫循環氣體將在此間隙處進行熱交換;另方而風管框架上的I f=鋼和槽鋼因為和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會在相應的槽鋼上發生一個熱梯度;或許因為不銹鋼膨脹n的彈性量和剛度 難以滿意風管溫差變形要求，也會導致槽鋼拉裂。當高溫回火爐的外殼呈現裂紋時，需求相應更換外殼部件，避免影響回火功能。